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造成挤出复合机流延膜厚度误差的可能因素

日期:2020-09-21 12:00
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摘要: 挤出复合因其环保性能正得到越来越多的使用和关注。膜的厚度误差是衡量产品质量的重要标准之一。因此,在生产时应该注意以下工艺控制点,提高厚度均匀性,减少误差。 一般来说,造成厚度误差的因素有: 1、螺杆、机筒磨损,螺杆转速不稳定或脉冲共振 这种情况会造成融熔树脂倒流、挤出量波动,使得部分融熔树脂在流道内停留时间过长。因此会在设定温度下,融熔树脂热分解,其物理粘态发生变化;离开模头后,无法按模口尺寸成型。 2、挤出机用热电偶及补偿线型号错误、损坏,安...

      挤出复合因其环保性能正得到越来越多的使用和关注。膜的厚度误差是衡量产品质量的重要标准之一。因此,在生产时应该注意以下工艺控制点,提高厚度均匀性,减少误差。


一般来说,造成厚度误差的因素有:

1、螺杆、机筒磨损,螺杆转速不稳定或脉冲共振

这种情况会造成融熔树脂倒流、挤出量波动,使得部分融熔树脂在流道内停留时间过长。因此会在设定温度下,融熔树脂热分解,其物理粘态发生变化;离开模头后,无法按模口尺寸成型。

2、挤出机用热电偶及补偿线型号错误、损坏,安装不佳

这种情况会使得生产温度出错,在错误温度下,融熔树脂会热分解,物理粘态会发生变化;离开模头后,无法按模口尺寸成型。企业应注意热电偶及补偿线,使用期限只有三年。

3、挤出机用电加热片、固态继电器型号错误、损坏,安装不佳

这种情况同样会使生产温度出错,因此,电加热片及固态继电器使用三年后,需检测性能参数和外形尺寸。

4、螺杆、机筒、流道、模口等处的融熔树脂被高温烧结碳化

不按操作规程开机、停机,模口处的融熔树脂会被严重碳化。

5、模唇损伤、紧固调节螺栓烧结,无法调整

模头每年需要拆开清理、修复,并调整模口尺寸,并更换不佳紧固件。

6、模头紧固调节螺栓型号参数错误或损坏,安装不佳

挤出机模头等高温段部分,紧固件需选用性能参数12.9级,保证在高温状态下紧固件的力学性能。安装模头紧固件时,要使用专用扭力板手或按工艺要求拧紧紧固件,紧固件松紧要一致。

7、挤出机螺杆、流道、模头、过滤联接段等设计缺馅

依据挤出量大小合理设计工艺尺寸,合理设计流道,设法避免树脂熔体破裂。

8、PP、PE树脂型号错误或未按材料工艺要求操作

9、硅胶压辊表面有缺陷或冷却不佳

10、挤出机螺杆,某段磨损或有异物

11、挤出机螺杆各段,融熔树脂状态不佳



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