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复合膜出现“点”的原因及解决方法

日期:2020-07-15 18:43
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摘要: 与干法复合工艺一样,无溶剂复合工艺实施中,复合膜出现“点”是比较常见的异常现象。 其成因有物理原因和化学原因。 但物理原因造成的“点”和化学原因造成的“点”无论从外在表象、形成机理和解决办法都不同。因此,此“点”非彼“点”,应该认真甄别,分别对待,千万不能“一视同仁”…… 一、 物理原因形成的“点” 1、 外在特征一: 分布无规则、往往墨层厚薄不同的区域数量有差别。 (1)原因分析: 涂胶量太小。涂布的胶水不足于填平复合膜中...

    与干法复合工艺一样,无溶剂复合工艺实施中,复合膜出现“点”是比较常见的异常现象。

        其成因有物理原因和化学原因。
        但物理原因造成的“点”和化学原因造成的“点”无论从外在表象、形成机理和解决办法都不同。因此,此“点”非彼“点”,应该认真甄别,分别对待,千万不能“一视同仁”……
        一、 物理原因形成的“点”

        1、 外在特征一:
        分布无规则、往往墨层厚薄不同的区域数量有差别。
        (1)原因分析:
        涂胶量太小。涂布的胶水不足于填平复合膜中油墨层的空隙和材料表面的凹坑,形成的“点”实际上是无胶而形成的“空隙”。
        (2)解决办法:增加涂胶量。

        2、 外在特征二:
        一些“点”周期性地集中重复出现在图案中的某个固定区域。
        (1) 原因分析:
        因为在转移钢辊、转移胶辊、涂布钢辊、涂布胶辊某个辊上粘有异物,或某个辊上有机械缺损,造成特定区域的上胶量转移不佳,形成了“点”。
        (2) 解决办法:
        根据周期性重复出现的长度,比对各辊的周长,找出问题所在的辊筒,并清理异物或修补缺损。

        二、 化学原因形成的“点”
       1、外在特征:
        分布无规则,但分布面广,“点”的大小不一,尤其在潮湿天气时,进行阻隔性好(如镀铝膜)的材料结构复合时更容易出现。
       原因分析:
        双组分无溶剂胶中异氰酸酯(-NCO)组分与空气中的水产生衍生反应,生成二氧化碳气体,因这些气体无法从阻隔性较好的复合膜中析出,淤集在复合膜之间形成“点”。
        因此,这些点实际上是二氧化碳“气泡”。


        三、 如何避免复合膜中出现“点”?
        (一)通过以下措施避免复合膜出现因胶量不足或涂胶不匀而造成的“点”
        1、合理设定各种复合结构的涂胶量;
        2、注意保持涂布单元各辊筒的清洁,及时清理附着异物;
        3、经常检查涂布单元各辊筒表面状况,及时更换表面有缺损辊筒;
        4、合理设定储胶槽内胶水液位,经常观察槽内胶水状况,及时处理混合胶淤积、粘稠、结块等异常现象。


        (二)通过以下措施避免复合膜出现因空气中的水与胶水反应而造成的“泡”
        1、控制复合操作、固化环境的湿度,一般相对湿度控制在70%以下;
        2、定期更换混胶机储胶桶的干燥剂,确保储胶桶内空气的干燥;
        3、胶水包装桶(特别是固化剂组分)开启后,如果内有余胶,应及时严密封闭,并尽快将余胶用掉;
        4、营造一个相对封闭的无溶剂复合工艺操作空间,有利于温度/湿度的控制。

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